匠心酿造 | 布勒首款数字仿生压曲机ALQA赋能高品质制曲

优质酒曲，是白酒酿造的灵魂。从微生物培育到风味形成，从发酵效率到酒体品质，酒曲决定着一瓶好酒的品质起点。随着白酒行业对品质稳定性、生产效率和数字化管理的要求不断提高，制曲环节正在从经验驱动迈向数据驱动与精准控制。压曲机作为制曲关键设备，直接关系曲块成型及后续培曲发酵效果。凭借对白酒行业的深耕与创新，布勒推出首款数字仿生压曲机 ALQA，融合数字化控制与仿生压制技术，为高品质制曲提供全新解决方案。

长期以来，人工踩曲所形成的独特工艺，一直是优质大曲生产的重要经验。但随着生产规模不断扩大，如何兼顾品质一致性与生产效率，成为越来越多酒企关注的课题。

布勒ALQA数字仿生压曲机将传统踩曲经验与现代数字化技术深度融合：创新采用两次压制工艺，通过电缸驱动，针对不同压制阶段独立设定工艺参数：预压用于规整曲料、排出空气并初步成型；终压实现精准定型，减少脱模后的高度回弹，改善传统单次压制中易出现的受力不均、厚薄不一等问题。

仿生拍打配置六组独立压模，模拟人工踩曲及龟背成型的动作。每组压模的拍打频率和压力均可独立控制，通过交错式柔性拍打，使曲坯表层紧实完整，并在内部形成均匀的孔隙结构，以实现适宜的内部蓬松度，为后续培曲发酵创造良好条件。

此外，设备采用单块压制、中心喂料设计，并通过曲盒精准定位，确保每块曲坯在重量、形状和尺寸上更加均匀一致。

ALQA 采用特殊的防粘料设计，通过优化压模接触面，有效降低粘料风险。在既定曲料及工艺条件下，设备可连续运行至少 4 小时，无需停机清理，在保障曲坯成型品质的同时，进一步提升生产连续性与运行效率。

创新的曲盒回转式运行结构，进一步兼顾了设备运行稳定性、操作安全性与维护便利性。

对于现代酒厂而言，生产设备不仅需要“会运行”，更需要“会思考”。ALQA的核心创新之一，是将压曲过程中的关键工艺参数实现数字化管理。

设备可实时监测并显示压型速度、下压高度、压力大小、保压时间、拍打压力、拍打频率以及设备产量等核心数据。 当生产工况发生变化时，系统可联动调整相关参数，确保曲坯质量的一致性。

同时，设备运行数据能够实时传输至中控系统，实现现场与中控室之间的数据互联和双向调节。这意味着，制曲生产由此逐步从“依赖经验”，迈向以数据为支撑的精准管理。

ALQA 数字仿生压曲机以高效、稳定、可靠的表现，助力酒企实现：

• 品质优越：好曲出率≥95%

• 高效产出：产能=500块/小时

• 可靠耐用：故障率≤3%

• 平稳低噪：运行噪音≤85dB

• 防粘少停机：连续运行≥4小时

在白酒酿造过程中，优质酒曲的形成并非单一设备所能决定，而是由多个关键环节共同构成。高品质曲块离不开四大基础支撑：

精选原料

稳定均一的小麦品质，是优质酒曲形成的基础。通过精细清理与品质控制，可为后续制曲提供更加稳定的原料保障。

精准水分控制

曲粮含水率的细微变化，将直接影响微生物的生长活性和温度变化。精准的水分检测、控制和添加，是实现品质稳定的重要前提。

智能破碎

合适的曲粮颗粒度，将在微分情况下影响曲块的发酵品质。通过智能破碎、在线检测、与闭环调节，实现颗粒度可测量、可分析、可追溯。

曲块蓬松度

真正优质的曲块，不仅要成型完整，更需要适宜的内部蓬松度。数字仿生压曲机将助力客户实现一致的“外紧内松”曲块结构。

白酒酿造，承载着千年的匠心传承；数字化技术，则为传统工艺带来新的发展可能。布勒ALQA压曲机，以仿生压制为核心，以数字化控制为支撑，在传承传统制曲工艺精髓的基础上，助力实现品质稳定化、生产高效化和管理数字化。

未来，布勒将继续携手白酒行业客户，探索智能制造与传统酿造工艺的深度融合，为高品质白酒生产创造更多价值。