从精准配料到全程追溯：布勒携手安池打造高端预混料工厂

二十余年来，安池集团始终深耕中国农牧产业。项目启动之初，安池的目标便十分明确：打造一座在设备配置、工艺设计和智能化水平上均处于行业前列的高端预混料工厂。

作为安池长期信赖的合作伙伴，布勒从项目规划阶段便深度参与。布勒围绕残留与交叉污染控制、配料精度、混合均匀度，到自动化生产和全流程追溯等关键环节进行系统设计，逐项优化设计，最终为安池构建了一套兼顾食品安全、生产效率与未来发展的整体解决方案。

为了更准确、更稳定、更高效地实现精准配料，项目采用布勒AHDA微量元素配料系统。独特的大小双秤设计，实现微量原料的有序、精准配料，有效减少人为误差，提升配方执行精度与配料效率，通过全流程自动化降低人为失误风险，适配高产能、多配方、高频换产工况。

混合工段，两台布勒AHML4000和一台AHML2000单轴高效混合机稳定运行。实现混合均匀度变异系数CV≤5%，设备卸料时间小于10秒，物料残留低于万分之五，通体不锈钢与表面拉丝设计，也进一步降低清洁难度和残留风险，保证批次间产品品质始终如一。

先进的工厂需要核心设备的支撑，更要把细节管控落到实处。

针对小料品种多、添加精度高的特点，工厂实行“小料投料口专口专用”，降低误投、混投和交叉污染风险。混合后端配置自动取样装置，每批产品自动取样留存，并与生产信息共同形成完整质量档案，实现有据可查、可靠追溯。增设破筛检测装置，拦截未粉碎大颗粒，保障下游生产安全。

项目配套规模化密闭原料仓群，所有大宗原料实现全封闭入仓、自动化输送，减少人工接触、降低外部污染的同时，大幅提升转运效率；独立粉碎线创新采用缓存生产工艺，夜间提前完成物料粉碎，白天生产直接调用缓存物料，通过错峰运行提升设备利用率和生产效率。

安池宜昌基地采用布勒智能制造执行系统，并与企业ERP系统无缝衔接。生产数据实时进入系统，形成从原料到成品的完整信息链，实现全过程精准追溯。在保障安全与品质的同时，通过智能排产，提升约15％的生产效率。

这里生产的不只是一袋袋预混料，更是对终端安全肉蛋奶产品的郑重承诺。从方案设计、设备制造，到安装调试，安池与布勒团队始终紧密协作，将对食品安全的共同责任落实到每一项设备参数、工艺路线和控制逻辑中。对布勒而言，这不仅是设备与系统的交付，更是长期合作的延续。