布勒助力Gebrüder Kümmel打造高效燕麦“透明工厂”

从德国首都柏林乘火车只需一个多小时，就能来到独特而历史悠久的 Spreewald 景观区。在这里，Spree 河分成无数条小水道，蜿蜒流向首都。1991 年，这一地区被联合国教科文组织（UNESCO）列为生物圈保护区，此后逐渐发展成为食品工业的繁荣集群。位于 Vetschau 的 Gebrüder Kümmel 燕麦工厂就是其中一个成功案例——这家企业的历史折射出近几十年来社会、经济与技术的变迁，同时也体现了该地区企业家的胆识与创新精神。 

深深扎根于 Spreewald 当地社区的 Gebrüder Kümmel 是一家跨越三代的家族制粉企业。1957 年，Uwe Kümmel 和 Frank Kümmel 的祖父在 Burg 购入了一家小型磨坊，使用传统工艺加工黑麦、小麦和斯佩耳特小麦。从孩提时代起，两兄弟便在磨坊中长大，制粉这门手艺也深深融入了他们的身份认同之中。 

在深厚传统的同时，这个家族也始终拥抱变革。从企业创立早期到如今雄心勃勃的新建 3 号工厂，他们一次又一次地将这一理念付诸实践——这一项目旨在保障企业的长期未来。 

即便在困难时期，这个家族的企业家精神依然熠熠生辉。1990 年德国统一带来了巨大的社会与经济变革，企业也切身体会到了这些冲击。“统一之后，我们原有的产品不再有市场需求。”Gebrüder Kümmel 联席总经理 Uwe Kümmel 回忆道，“我们不得不探索新的业务领域，扩展产品组合。”公司于是转向生产用于制作 Grützwurst（一种香肠）的麦仁大麦。不久之后，公司又进入了荞麦加工等新的产品领域。不断增长的需求证明了这一转型决策的正确性。 

“从一开始，我们的成长就建立在一个原则之上——始终倾听客户的声音。”Uwe 的兄弟、联席总经理兼首席财务官（CFO）Frank Kümmel 表示，“我们从不说‘不可能’。如果有客户带着他们无法解决的问题来找我们，我们就会想办法替他们找到解决途径——而在绝大多数情况下，我们都成功做到了。这是我们非常自豪的一点。” 

为了满足不断变化的市场需求以及对燕麦、斯佩耳特小麦和类似产品日益增长的需求，这个家族决定迈向新一代燕麦加工。但旧的 Burg 工厂场地已经难以满足需求。在 Vetschau，他们找到了一块有可改造建筑的合适地块。在项目早期，两兄弟就坚定地选择生产无麸质和有机产品——这一前瞻性举措准确预判了消费趋势。饮食习惯的改变以及诸如燕麦饮等新型终端产品的兴起，自此不断推动着他们的业务增长。一座新的燕麦生产设施提上建设日程，一栋 12 层高的建筑随之拔地而起。其规划核心锚定“透明工厂”愿景——依托数字化流程，实现效率优化。 

“我们的目标，是与布勒一起建成一座透明工厂。”Gebrüder Kümmel 制粉师、家族新一代代表 Robert Kümmel 说道。这位 26 岁的年轻人立志推动公司实现数字化转型。“通过集成 Bühler Insights，以及 30 多台持续监控产品参数并在出现偏差时立刻报警的计量秤，我们可以快速响应变化，并随时掌握产品质量。”他说。 

对这一项目的紧密合作伙伴——布勒德国谷物加工业务销售主管 Randy Urban 来说，Gebrüder Kümmel 实现这一愿景所带来的影响远不止于此。“我们的共同愿景是一座完全透明的智能燕麦工厂。”他解释道，“我认为，这一步不仅是 Gebrüder Kümmel 未来成功的关键因素，对整个燕麦行业同样具有重要意义。” 

这座新工厂是一套覆盖全流程的一体化解决方案——从原料接收、清理、蒸煮、去壳、切粒、压片、研磨，到包装和装车——所有环节都根据 Kümmel 家族的需求量身定制。首要挑战之一是将整套设备集成到一栋既有建筑中。布勒利用建筑各楼层的完整 3D 扫描数据设计出最优布局。例如，输送路线被尽可能缩短并提高效率。“我们与布勒团队一起开发方案，并将最新技术进步融入其中。”Uwe Kümmel 说。 

对布勒燕麦高级工艺工程师 Paul Heine 而言，那些早期的现场踏勘极具价值。“和 Uwe Kümmel 一起走在空荡的建筑里，在脑海中想象每一个组件以及最终成形的工厂，这是一个极其丰富而有收获的过程。”他说。 

这栋建筑的高度——从 12 楼眺望，可以将周围乡村风光尽收眼底——也为物料流的能效优化提供了理想条件。原燕麦被提升至 11 楼，然后主要依靠重力逐层向下完成加工，直至成品到达一层。其结果是最大化的节能、更高的利润率，以及更小的碳足迹。 

工厂配备了一座原燕麦蒸煮塔，可提高产量和风味，并使最终产品具有更浅的色泽。这套蒸煮装置跨越九层楼，是布勒迄今安装的最高蒸煮塔。随后，燕麦通过布勒高端 PolyFlake 压片磨进行压片处理。 

“我们曾就该使用哪种蒸煮工艺进行了长时间的讨论。我们是否要像其他工厂一样，只对去壳燕麦进行蒸煮，还是走一条不同的道路，对原燕麦进行蒸煮？这是一个关键问题。”Uwe Kümmel 回忆说，“最终我们与布勒一起选择了原燕麦蒸煮工艺。它使我们能够对未去壳的燕麦进行蒸煮，为燕麦片的风味轮廓带来更深层次的变化。我们也期待，这会为我们带来市场优势，使我们能够更精准地满足客户需求。” 

接着，燕麦会通过五台去壳机。“它们是工厂的心脏。”Heine 说，“去壳质量至关重要——精度就是一切。” 

燕麦的“可去壳性”会随收成情况而变化。因此，实验室技术人员会在原燕麦进入工厂之前，使用布勒的实验室去壳机原型设备对每一批来料进行取样测试。这一创新装置较传统方法可以更准确地模拟实际去壳过程，使制粉师能够为每一批物料设置合适的工艺参数，从而最大限度减少破碎、提高产量。 

这座新燕麦工厂生动展示了可持续性与盈利能力如何实现双赢——从降低能源使用到减少副产品产生，处处体现这一点。包括布勒 SORTEX H SpectraVision 在内的多台光学分选机，保证了产品的无麸质质量。 

但或许最大的突破在于运营透明度的新高度。30 多台计量秤采集过程数据，使工厂能够实现最佳过程控制和快速响应。产量或工艺参数的变化都能被持续而精确地追踪。布勒 Varion G 全自动失重秤——无需压缩空气运行，并可测量水分、温度和堆积密度——进一步提升了能源效率和产品质量。这既有利于企业经营，也有益于环境保护。 

“持续思考如何降低能源消耗，或如何更高效地种植原料——理想情况下还能缩短运输距离——这点非常重要。”Uwe Kümmel 表示，“我主要关注的是加强本地种植，推广适合本地区土壤的冬燕麦品种。通过这种方式，我们既能促进农业端的成功，又能实现高产量与高效加工。” 

即便在投产调试的早期阶段，这座工厂就已实现更高的产出和更优越的卫生条件。整个设施在保持卓越能源效率的同时，生产出高品质产品。 

“作为 CFO，我最看重的是数据。”Frank Kümmel 说，“而结果已经说明了一切——我们的生产成本大幅降低。同时，我也是一个非常关心环境的人，因此对能源使用的显著下降、更低的碳足迹以及产品更佳的二氧化碳平衡表现，我感到格外满意。” 

对 Randy Urban 来说，成功源于协作与共同的价值观。“我们并不是带着一套现成方案走进来的——而是从一张白纸开始。”Urban 解释说，“我们共同探索，将 Gebrüder Kümmel 所设想的透明工厂变为现实的最佳路径。而且我们有着相同的理念：无论是 Gebrüder Kümmel 还是布勒，都将客户需求置于中心，并竭尽全力找到正确的解决方案。” 

在整个项目过程中，Gebrüder Kümmel 团队与布勒团队保持着开放且高频的沟通。将双方紧密联系在一起的是对制粉事业的共同热爱，而这也促成了充分的信任与密切协作。“我们知道自己得到了妥善的支持。布勒以和我们一样的热情投入工作，这让我们充满信心。”Robert Kümmel 说，“我们与布勒的旅程远未结束。新的数字化解决方案和更高程度的自动化将持续推动我们前进，而驱动力来自我们对创新的热情。” 

为客户、社会与环境寻找最佳解决方案，这一驱动早已镌刻进 Gebrüder Kümmel 的企业基因之中。“要保持创新，就必须有雄心；一旦自满，就会变得懒散。”Frank Kümmel 说道，“若想持续保持创新、参与塑造新的趋势，那么布勒就是答案。”